超纯氩气（纯度通常≥99.9999%，即6N级）被誉为 “万能惰性保护气” ，其核心价值在于极致的惰性、高纯度和稳定性，在高科技制造中提供纯净、无干扰的环境。

产品分类： 超纯气
中文名称：超高纯氩气（6N）
产品纯度：≥99.9999%
英文名称：Argon gas
分子式：Ar
分子量：39.95

一、关键信息和核心应用：
1、核心物化性质：
无色无味无毒的惰性气体，化学性质极不活泼，不燃烧也不助燃。密度比空气大，在密闭空间有窒息风险。
2、纯度要求：
关键杂质（氧气、水分、烃类、氮气）需控制在ppm至ppb级。半导体级对特定杂质（如氢、一氧化碳）要求更苛刻。
3、关键应用领域：
（1）半导体与光伏制造：用于晶体生长（单晶硅）、气相沉积、等离子体蚀刻（关键工艺）和退火，是洁净度的基石。
（2） 高端金属焊接与制造：用于钨极惰性气体保护焊，保护不锈钢、钛、铝等活性金属的焊缝，实现高质量焊接。
（3）照明与特种填充：填充于节能灯、日光灯中，防止灯丝氧化，稳定放电；也用于高端双玻窗户的隔热填充。
（4）分析检测与科研：作为电感耦合等离子体质谱等高精度仪器的载气；用于需要超净惰性环境的科学研究。

二、生产、纯化与国产化
1、生产来源：主要通过低温精馏法从空气中分离，这是大规模工业化生产的基础。
2、纯化技术：普通液氩需经过深度纯化，常见工艺组合为 “催化脱氧 → 吸附干燥 → 低温精馏 → 终端精密过滤” ，以去除最后痕量杂质。
3、国产化情况：氩气作为空气分离的主要副产物，我国已实现完全自主生产，供应充足稳定，不受“卡脖子”制约，这与氦气、部分高纯电子特气的情况有显著不同。

三、总结：为什么它是“万能保护气”？
与之前介绍的气体对比，超纯氩气的核心优势在于其极致的化学惰性和相对经济的获取方式：
1、相比超纯氮气：氩气惰性更“绝对”，密度更大（保护效果更好），在高端焊接和半导体关键步骤（如单晶硅生长、特种金属焊接）中是更优选择。
2、相比超纯氦气：氩气成本低得多，在不需要超低温冷却的广普保护性应用中（如大部分焊接、普通ICP检测）是经济高效的解决方案。
简单来说，只要需要创造一个隔绝氧气、水汽和污染的“真空式”纯净环境，超纯氩气通常是性能与成本兼顾的首选。

一、关键信息和核心应用：
1、核心物化性质：
无色无味无毒的惰性气体，化学性质极不活泼，不燃烧也不助燃。密度比空气大，在密闭空间有窒息风险。
2、纯度要求：
关键杂质（氧气、水分、烃类、氮气）需控制在ppm至ppb级。半导体级对特定杂质（如氢、一氧化碳）要求更苛刻。
3、关键应用领域：
（1）半导体与光伏制造：用于晶体生长（单晶硅）、气相沉积、等离子体蚀刻（关键工艺）和退火，是洁净度的基石。
（2） 高端金属焊接与制造：用于钨极惰性气体保护焊，保护不锈钢、钛、铝等活性金属的焊缝，实现高质量焊接。
（3）照明与特种填充：填充于节能灯、日光灯中，防止灯丝氧化，稳定放电；也用于高端双玻窗户的隔热填充。
（4）分析检测与科研：作为电感耦合等离子体质谱等高精度仪器的载气；用于需要超净惰性环境的科学研究。

二、生产、纯化与国产化
1、生产来源：主要通过低温精馏法从空气中分离，这是大规模工业化生产的基础。
2、纯化技术：普通液氩需经过深度纯化，常见工艺组合为 “催化脱氧 → 吸附干燥 → 低温精馏 → 终端精密过滤” ，以去除最后痕量杂质。
3、国产化情况：氩气作为空气分离的主要副产物，我国已实现完全自主生产，供应充足稳定，不受“卡脖子”制约，这与氦气、部分高纯电子特气的情况有显著不同。

一、关键信息和核心应用：
1、核心物化性质：
无色无味无毒的惰性气体，化学性质极不活泼，不燃烧也不助燃。密度比空气大，在密闭空间有窒息风险。
2、纯度要求：
关键杂质（氧气、水分、烃类、氮气）需控制在ppm至ppb级。半导体级对特定杂质（如氢、一氧化碳）要求更苛刻。
3、关键应用领域：
（1）半导体与光伏制造：用于晶体生长（单晶硅）、气相沉积、等离子体蚀刻（关键工艺）和退火，是洁净度的基石。
（2） 高端金属焊接与制造：用于钨极惰性气体保护焊，保护不锈钢、钛、铝等活性金属的焊缝，实现高质量焊接。
（3）照明与特种填充：填充于节能灯、日光灯中，防止灯丝氧化，稳定放电；也用于高端双玻窗户的隔热填充。
（4）分析检测与科研：作为电感耦合等离子体质谱等高精度仪器的载气；用于需要超净惰性环境的科学研究。

二、生产、纯化与国产化
1、生产来源：主要通过低温精馏法从空气中分离，这是大规模工业化生产的基础。
2、纯化技术：普通液氩需经过深度纯化，常见工艺组合为 “催化脱氧 → 吸附干燥 → 低温精馏 → 终端精密过滤” ，以去除最后痕量杂质。
3、国产化情况：氩气作为空气分离的主要副产物，我国已实现完全自主生产，供应充足稳定，不受“卡脖子”制约，这与氦气、部分高纯电子特气的情况有显著不同。